全自動高真空貯存柜為非標定制工藝設備,主要由儲樣室、進樣室、傳送裝置、計算機自動識別與控制等部分組成。
金屬原料板材經裁剪(或打磨)、化學清洗及干燥處理后,存放于真空度較低(約100Pa)的真空儲存柜,仍不可避免地帶來氧、碳、氮等雜質元素的吸附污染。金屬材料全自動高真空貯存柜主要用于合金原材料的高真空貯存。
一、進樣室
進樣室為單腔室,主要材質為不銹鋼(304或同等以上不銹鋼),腔室內表面光潔度要求小于等于Ra0.8,零件加工工藝、部件裝配工藝嚴格按照真空規范執行,保證進樣室具有高真空度、高清潔度。具有自動放氣功能,并帶有正壓保護閥。
進樣室包括:快速進樣法蘭,視窗,傳送裝置,樣品托盤,分子泵,干泵,真空規,放氣裝置,照明裝置。極限真空度:空載、干燥、室溫下30分鐘內達到10-4 Pa,漏率小于1×10-11 Pa·m3/s。
閥門至少包括4個,包括分子泵連接進樣室、進樣室連接儲樣室(為氣動插板閥)、放氣閥、漏閥。泵包括1個分子泵和1個干泵,泵組的抽速需要滿足同時給進樣室和儲樣室抽真空的要求。
二、儲樣室
儲樣室為單腔室,主要材質為不銹鋼(304或同等以上不銹鋼),腔室內表面光潔度要求小于等于Ra0.8,零件加工工藝、部件裝配工藝嚴格按照真空規范執行,保證儲樣室具有高真空度、高清潔度。
儲樣室包括:連接進樣室法蘭,快開門法蘭和視窗,存樣裝置,離子泵,真空規,照明裝置。極限真空度:空載、干燥、室溫下≤5′10-6 Pa;漏率:<1′10-11 Pa.m3/s;空載靜態保壓:關閉抽氣設備12小時后靜態真空≤5×10-2 Pa;存、取放樣品時,儲樣室不暴露大氣;保留快開門方便儲樣室內部維護和清理;儲樣室可存放金屬原材料總重量不低于6 kg。
閥門至少包括1個,包括離子泵連接儲樣室。泵包括1個離子泵,離子泵的規格需要滿足儲樣室抽真空的要求,離子泵帶鈦升華泵,自帶加熱功能及配套電源。
三、傳送裝置及計算機控制系統
單個樣品托盤可裝載金屬原材料重量約為300 g;
控制系統模塊化設計,可實現PLC自動控制真空泵機組抽真空、機械傳送裝置在進樣室與儲樣室間進樣與取樣、儲樣室樣品架升降旋轉、進樣室放氣等全自動過程,采用真空、位置等參數反饋控制上述動作,無需人為干涉;
可任意查詢某批樣品的位置和數量;
可視化仿真軟件顯示與控制,實時顯示進樣室和儲樣室真空度、溫度等信息;
系統應與甲方的上位控制系統進行通訊,數據應采集至上位控制系統中,通訊接口及協議應滿足甲方的接口規范。
金屬材料全自動高真空貯存柜的技術要求:
序號 | 技術指標 | 指標評價標準 | 備注 |
1 | 儲樣室極限真空度:空載、干燥、室溫下≤5′10-6Pa; 儲樣室檢漏漏率:<1′10-11Pa.m3/s; 儲樣室空載靜態保壓:關閉抽氣設備12小時后靜態真空≤5×10-2Pa | 需在響應文件實施方案中體現。 | |
2 | 進樣室極限真空度:空載、干燥、室溫下30分鐘內達到10-4Pa | 需在響應文件實施方案中體現。 | |
3 | 控制系統模塊化設計,可實現PLC自動控制真空泵機組抽真空、機械傳送裝置在進樣室與儲樣室間進樣與取樣、儲樣室樣品架升降旋轉、進樣室放氣等全自動過程,采用真空、位置等參數反饋控制上述動作,無需人為干涉; 可任意查詢某批樣品的位置和數量; 可視化仿真軟件顯示與控制,實時顯示進樣室和儲樣室真空度、溫度等信息 | 需在響應文件實施方案中體現。 | |
4 | 單個樣品托盤可裝載金屬原材料重量約為300g | 需在響應文件實施方案中體現。 | |
5 | 儲樣室可存放金屬原材料總重量不低于6kg | 需在響應文件實施方案中體現。 | |
6 | 質保期:2年 | 響應即可 | |
7 | 閥門,要求閥門正常開關*的工作次數不低于3萬次。 | 響應即可 | |
8 | 機械傳送裝置,要求機械傳送裝置(機械手)正常運行*的工作次數不低于2萬次,運行定位精度優于0.1mm。 | 響應即可 |